Как определить водонепроницаемость бетона

Высокопрочный бетон: свойства, особенности применения

высокопрочный бетон

Бетон или искусственный камень — чрезвычайно востребованный материал в строительстве. Сегодня предлагается большое многообразие видов бетона, с помощью которых решают разные технологические задачи. Еще десять лет назад самым прочным аналогом считался класс В30, но сегодня существуют усовершенствованные образцы с более высокими эксплуатационными свойствами: В40, В50, В60.

Кроме повышенной прочности такой материал приобрел ряд других положительных свойств, например, способность к самоуплотнению, быстрое застывание или относительно небольшой вес некоторых образцов. Выбор смеси обусловлен особенностями поставленных задач. Для разных объектов выбирают разный высокопрочный бетон.

Какие компоненты используются

Состав высокопрочного бетона регулируется ГОСТом. Чтобы получить высокопрочный материал, необходимо включить в смесь такие компоненты:

  • Песок двух фракций — крупной (около 20 % от общей доли песка) и мелкой (80 %), это обеспечивает высокую плотность. Это один из вариантов комбинирования крупно- и мелкозернистого сырья, иногда их доли выравниваются.
  • Гранитный щебень — этот природный компонент придает прочность бетону, поэтому выбирают самые качественные образцы (без примеси, зерна кубовидной формы, фракции от 5 до 40). Существует такая закономерность при выборе фракций: чем слабее армирование, тем крупнее должен быть щебень. При производстве высокопрочного бетона повышаются требования к лещадности щебня, она должна быть минимальной.
  • Вяжущим компонентом выступает высокоактивный портландцемент (активность не ниже 600).
  • Пыль кремнезема — силикатный компонент тончайшего помола, отвечающий за крепость искусственного камня, он не позволяет формироваться пустотам в цементном тесте. На этом польза добавки не исчерпывается. Кроме того улучшает взаимодействие между цементом и песком, обеспечивает в пуццолановое взаимодействие с гашеной известью, что способствует возрастанию прочности смеси.

Состав может меняться в зависимости от поставленных задач. Для фундамента многоэтажного дома требуется цемент с высокой плотностью и большим весом. Для перекрытий между этажами нужен более легкий материал, который не создаст критическую нагрузку на опорную конструкцию, в этом случае цементное тесто изготавливается по другой рецептуре, где снижена доля мелкозернистых компонентов.

Точность дозировки

высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон, как правило, изготавливают для объектов с высоким социальным значением, а также для конструкций, испытывающих повышенную нагрузку. Цементное тесто должно производиться в строгом соответствии по предписанным стандартам. И этот процесс подлежит контролю. Доля каждого компонента внимательно вымеряется перед введением в состав. Также мониторится влажность каждого ингредиента, что позволяет получить прогнозируемый результат — бетон с конкретными параметрами прочности, которые необходимы для строительства моста или многоэтажного торгового центра.

Технология производства высокопрочного бетона

Изготовление такого строительного материала отличается от производства обычного бетона. Кроме требований к составляющим смеси (они все должны быть наивысшего качества), существуют высокие требования к технологии. Главная особенность кроется в использовании скоростных смесителях, в которых происходит перемешивание компонентов. Очень важно, чтобы цементное тесто в итоге обрело однородную консистенцию. Это позволяет снизить к минимуму способность расслаиваться.

Также важно следить за правильной последовательностью закладки ингредиентов. Компоненты вступают в реакцию друг с другом, и нарушение последовательности может негативно сказаться на итоговых характеристиках искусственного камня.

Характеристики высокопрочного бетона

Жидкий раствор характеризуется такими свойствами:

  • высокая плотность (1-1,4);
  • практически не расслаивается (минимальные показатели);
  • быстрое застывание (реологические качества сохраняются не более 4 часов);
  • плывучесть с деформацией конуса до 0,7 м;
  • низкой содержание кислорода.

После изготовления смеси необходимо использовать ее как можно быстрее. Имеет значение время и способ транспортировки. Перевозка цементного теста должна осуществляться в специальном транспорте, в котором есть опция перемешивания.

Характеристики материала после застывания:

  • высокая прочность на растягивание, сдавливание;
  • износостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • морозоустойчивость;
  • устойчивость к искривлению.

Сферы применения

Необходимость в высокопрочных композитах высока в строительстве таких объектов, которые должны противостоять высоким нагрузкам, и вместе с тем обладать не слишком большим весом. Приведем примеры:

  • возведение многоуровневых конструкций;
  • строительство мостов и транспортных сооружений;
  • устройство пола на крупных промышленных объектах;
  • строительство цехов, складских зданий, объектов для хранения радиоактивного сырья;
  • высотные здания со сложной геометрией.

Производство высокопрочного композита — сложный процесс, требующий применения мощного оборудования и неукоснительного соблюдения многочисленных предписаний. Дисциплина и высококачественное сырье — необходимые условия для создания современного материала, используемого на самых ответственных объектах строительства.

Остались вопросы?

Задайте их нашим специалистам!